目前,國內(nèi)的航空發(fā)動機研制和生產(chǎn)單位在應對大型航空發(fā)動機機匣的多軸測力傳感器測量問題時,主要依賴于傳統(tǒng)的接觸式三坐標測量機,并采用笛卡爾直角坐標系和機械觸發(fā)式測頭,不僅存在速度慢、效率低、需要人工干預等缺點,而且在對空間曲面的測量方面具有很大的局限性。以某大型航空發(fā)動機機匣為例,需要三坐標測量機測量的項目多達200余項,這就導致一次測量的時間通常在1天以上。而國外的先進坐標測量設備大多采用復合式測頭與多軸聯(lián)動測量技術,即將傳統(tǒng)的三坐標測量機與高精度的回轉(zhuǎn)機構結合起來,以構建多軸聯(lián)動的坐標測量系統(tǒng),從而實現(xiàn)了復雜曲面零件的高精度點位測量與高效率掃描測量。這是新一代坐標測量技術與裝備的發(fā)展趨勢,對于航空發(fā)動機機匣測量多軸測力傳感器系統(tǒng)的搭建具有重要的借鑒意義。
在這樣的背景下,為了解決當前大型航空發(fā)動機機匣測量中的工作量大、效率低等難題,航空工業(yè)精密所依托自身在精密、超精密制造技術以及精密測量、測試技術等領域的技術積累和優(yōu)勢,在大型航空發(fā)動機機匣測量系統(tǒng)及在線測量技術方面開展了卓有成效的研究工作,研制出了基于高精度氣浮轉(zhuǎn)臺的多軸測力傳感器測量系統(tǒng),并對基于此系統(tǒng)的機匣測量方法進行了開發(fā),從而實現(xiàn)了在三維空間中對大型航空發(fā)動機機匣的形狀、尺寸和位置等幾何參數(shù)進行快速精密測量的目標,可以大幅度提高我國航空發(fā)動機行業(yè)的機匣測量效率,這對于提升我國大型航空發(fā)動機的制造水平以及國產(chǎn)高檔測量裝備的技術水平均具有重要意義。
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