壓差傳感器通常用于測試臺(tái)，風(fēng)洞，泄漏檢測系統(tǒng)和其他應(yīng)用中。本文介紹了在為壓差和臨界壓力應(yīng)用選擇傳感器時(shí)要注意的六個(gè)功能和注意事項(xiàng)。

一，方向效果

不正確的安裝，振動(dòng)甚至系統(tǒng)維護(hù)均可能導(dǎo)致壓差傳感器的方向發(fā)生變化，這被稱為方向效應(yīng)。長期以來，方向效應(yīng)一直是其他類型傳感技術(shù)的問題。即使正確安裝的傳感器也會(huì)產(chǎn)生邊緣重力效應(yīng)，因?yàn)閭鞲衅鞯?80度旋轉(zhuǎn)會(huì)從正向變?yōu)樨?fù)向，從而導(dǎo)致2G力變化。在這種情況下，傳感器無法將重力所施加的力與壓力端口所施加的力區(qū)分開。對于充滿硅油或其他隔離介質(zhì)的傳感器，傳感器旋轉(zhuǎn)時(shí)的方向性影響更加明顯。這些傳感器的膜片重量和填充液體的重量會(huì)影響壓差傳感器。同樣，傳感器無法測量真實(shí)壓力，并且會(huì)在方位角變化的影響下發(fā)送錯(cuò)誤值。

二，振動(dòng)

來自附近電動(dòng)機(jī)或風(fēng)扇的低頻振動(dòng)也會(huì)影響正確放置的傳感器。由于安裝了皮托管，兩個(gè)壓力端口都可以通過軟管或半軟管連接到遠(yuǎn)程安裝的傳感器，以防止空氣干擾噪聲或機(jī)械振動(dòng)傳遞到傳感器。

三，過壓保護(hù)

差壓傳感器的過壓保護(hù)和反向壓力保護(hù)一直是泄漏檢測系統(tǒng)制造商關(guān)注的問題。這些系統(tǒng)在差壓和高靜壓應(yīng)用中尋求較小的泄漏率。泄漏檢測制造商始終希望測量越來越低的泄漏率。由于泄漏率與壓差成正比，因此這些制造商希望能夠測量越來越小的壓差。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要將靜態(tài)測試壓力提高到更高的水平。

四，管道壓力的影響

除了超壓之外，還需要考慮管路壓力的變化，尤其是在靜態(tài)管路壓力較高的泄漏檢測應(yīng)用中。管路壓力是施加到傳感器端口的壓力。但是，靜態(tài)管線壓力的某些變化可能會(huì)導(dǎo)致傳感器形狀中的輕微應(yīng)力變形。這些應(yīng)力反過來會(huì)改變傳感器的校準(zhǔn)響應(yīng)，從而影響傳感器的零位和跨度。新一代傳感器的設(shè)計(jì)旨在顯著降低由靜壓引起的傳感組件應(yīng)變。尋找具有額定低壓效應(yīng)的傳感器。

五，響應(yīng)時(shí)間

壓差傳感器的響應(yīng)時(shí)間是另一個(gè)重要因素，尤其是在壓力控制和風(fēng)洞應(yīng)用中。傳感器的響應(yīng)時(shí)間（從傳感器響應(yīng)到輸出信號生成的時(shí)間間隔）主要由傳感器感應(yīng)元件使用的技術(shù)和電子設(shè)備決定。使用電容感應(yīng)技術(shù)的膜片通常會(huì)非常迅速地響應(yīng)。它們通過感測電容器兩端的電壓變化來檢測和測量壓力，電容器的一塊板是一個(gè)隔膜，可反映施加壓力的微小變化。電容的最終變化由傳感器的電子組件檢測到，這些組件被線性化，熱補(bǔ)償和調(diào)制以輸出成比例的高電平信號。